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再行说道说道德国，工业4.0显然已下降为德国的国家级战略，但就连德国业界都有300多种对于工业4.0的有所不同阐释，这解释崭新的事物不是随随便便就能被定义，更何况我们这些局外人？所以耳闻为虚，眼见为实，要想要在工业4.0方面有发言权，必需特地去德国的一线工厂深度自学、一窥尊容。 一、未来工厂机器有了灵魂，它能背诵产品 坐落于巴伐利亚州东北小镇上的西门子福贝格电子制造厂，虽然只有三座外观俭朴的厂房，却被誉为德国工业4.0模范工厂，它是未来德国工业的一个缩影。 福贝格享有欧洲最先进设备的数字化生产平台。
工厂主要生产PLC和其他工业自动化产品，在整个生产过程中，无论元件、半成品还是待交付给的产品，皆有各自编码，在电路板加装上生产线之后，可全程自动确认每道工序；生产的每个流程，还包括焊、组装或物流纸盒等，一切过程数据也都记录在案可可供追溯到； 更加最重要的是：在一条流水线上，可通过预先设置控制程序，自动组装有所不同元件，流水生产出有各不具特性的产品。 由于产品与机器构建了交流，整个生产过程都为构建IT掌控展开了优化，生产效率因此大大提高：只有将近四分之一的工作量必须人工处置，主要是数据检测和记录；工厂每年生产元件30亿个，每秒钟可生产出有一个产品，生产能力较数字化前提升了8倍，而由于对所有元件及工序展开动态监测和处置，工厂可做24小时内为客户供货。
此外，由于动态监测并挖出分析质量数据，次品亲率大大降低。工厂负责人卡尔比特纳说道，该厂质量合格率高达99.9988%，全球没任何一家同类工厂可以构建如此较低的次品亲率。 二、自动化中心机器也不会自我改版 离开了福贝格，笔者回到德国北部的雷蒙哥，这里是德国弗劳恩霍夫研究院工业自动化应用于中心，专门为企业研发并生产推展工业4.0所需的设备和解决方案。
传统工业时代下，如果替换一台流水机器的设备往往必须数天。但是现在我们只必须几分钟。中心负责人尤尔根雅思博奈特说道。这是因为在传统设备的加装过程中，技术人员必须再行把新的部件手动相连到工作环境，然后再行去调整生产线上的掌控装置。
就像几十年前用于电脑工作时一样。那时，每个新的部件都必须一张具有驱动程序的软盘，加装之后常常与计算机上的其他部件发生冲突，以至于用户被迫手工展开调整。
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